김포 고촌 창고청소 현장
이번 작업 현장은 김포시 내 창고가 밀집된 산업 물류 지역에 위치한 대형 창고로, 벽면과 바닥 전면 물청소 후 에폭시 도장 시공을 진행하기 위한 사전 준비 공정입니다. 창고 시설은 장기간 물류 이동과 적재 작업으로 인해 미세먼지, 오일 오염, 타이어 자국, 분진 등이 축적되어 있었으며, 이러한 오염 상태에서는 에폭시 도막의 접착력이 저하될 수 있기 때문에 고압 세척 장비를 활용한 전문 물세척 공정이 필수적으로 수행되었습니다.
먼저 바닥면 전체에 산업용 친환경 세정제를 균일하게 도포하여 기름 성분과 오염 물질을 분해한 후, 고압 세척기를 사용해 강력한 수압으로 바닥 깊숙이 침투한 오염을 제거하였습니다. 이어서 벽면 또한 상부에서 하부 방향으로 체계적인 세척 작업을 진행하여 먼지와 분진이 재오염되지 않도록 단계별 공정을 적용했습니다. 특히 창고 특성상 면적이 넓고 구조물이 많아 작업 동선을 사전에 계획하고 구역별 분할 세척 방식을 적용하여 작업 효율과 완성도를 동시에 확보했습니다.
세척 완료 후에는 잔수 제거 장비와 자연 건조 시간을 병행하여 바닥 함수율을 관리하였으며, 이는 이후 진행될 에폭시 하도 및 상도 시공의 접착력과 내구성을 확보하기 위한 핵심 과정입니다. 이번 현장은 향후 장비 이동과 하중이 큰 물류 창고 특성을 고려해 고강도 에폭시 시스템이 적용될 예정으로, 철저한 바탕면 정리가 시공 품질을 좌우하는 중요한 단계입니다. 전문 장비와 숙련된 작업 인력을 통해 균일한 세척 품질을 확보했으며, 최종 점검을 통해 잔여 오염과 수분 상태를 확인한 뒤 다음 공정인 에폭시 도장 시공이 진행될 예정입니다.
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먼저 바닥면 전체에 산업용 친환경 세정제를 균일하게 도포하여 기름 성분과 오염 물질을 분해한 후, 고압 세척기를 사용해 강력한 수압으로 바닥 깊숙이 침투한 오염을 제거하였습니다. 이어서 벽면 또한 상부에서 하부 방향으로 체계적인 세척 작업을 진행하여 먼지와 분진이 재오염되지 않도록 단계별 공정을 적용했습니다. 특히 창고 특성상 면적이 넓고 구조물이 많아 작업 동선을 사전에 계획하고 구역별 분할 세척 방식을 적용하여 작업 효율과 완성도를 동시에 확보했습니다.
세척 완료 후에는 잔수 제거 장비와 자연 건조 시간을 병행하여 바닥 함수율을 관리하였으며, 이는 이후 진행될 에폭시 하도 및 상도 시공의 접착력과 내구성을 확보하기 위한 핵심 과정입니다. 이번 현장은 향후 장비 이동과 하중이 큰 물류 창고 특성을 고려해 고강도 에폭시 시스템이 적용될 예정으로, 철저한 바탕면 정리가 시공 품질을 좌우하는 중요한 단계입니다. 전문 장비와 숙련된 작업 인력을 통해 균일한 세척 품질을 확보했으며, 최종 점검을 통해 잔여 오염과 수분 상태를 확인한 뒤 다음 공정인 에폭시 도장 시공이 진행될 예정입니다.
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